瓶颈岗位分析与改善（瓶颈岗位改善分析报告）

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旺季，需求大量提升*从不需要花钱的地方开始改善*1、串行作业改并行2、工具的合并*1、用工装2、加人——没办法的办法注意改善的顺序：不花钱-花小钱-花大钱一般意味着投资*节拍是任何改善的前提否则石沉大海*打破自我，才能进步先破后立*(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进瓶颈岗位分析与改善，是改进的最高原则。(2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。(3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。(4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。线平衡的方法：2.ECRS消除瓶颈案例（E）E（取消）：取消不增值的动作，如等待、弯腰、转身、伸长手臂拿东西等等。工位贴商标主题贴商标布局调整的改善改善前改善后①商标放于员工身后1.2M距离，每次动作为“转身-走到后面物料台面-走回作业工位”；②工装台摆放距离作业工位远约1.2M，来回走动2.4M，员工来回走动丢弃垃圾，动作浪费。

在员工前面安装台面放置商标，并将垃圾筒调整至员工右侧。无需转身，直接伸手取商标及丢弃商标贴纸。改善效果减少转身动作，缩短员工走动距离2.4M*1600=3840M/D1.2M案例（E）常见的不增值的动作有哪些?1.两手空闲2.单手空闲3.伸背动作4.动作幅度大5.左右手交换6.步行多7.转身角度大8.弯腰动作9.没掌握技巧10.动作停止11.没节奏感12.重复动作员工不熟练（如新员工）员工动作突然停止员工工序不稳定、忙、乱可一次完成的动作做了一次以上案例（E）常见的不增值的动作有哪些?案例（C）C（合并）：对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。工位安检主题并行作业消除安检瓶颈改善前改善后设备完成检测项目时间9.5秒，上电作业4秒，撕条码盖章操作3秒，整个作业过程平均16.5秒。动作：上电夹管-设备安检-撕条码检验盖章CT=16.5s并行撕条码盖章和设备检测作业，进行双手同时作业操作，提升作业效率。动作：上电夹管-设备安检和撕条码盖章并行CT=14s改善效果通过动作经济原则分析辅以动作分解，消除瓶颈案例（R）R（重排）：经过取消、合并后，可再根据“何人、何地、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。

案例（S）S（简化）：经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。工位冷媒充注主题双枪充冷媒改善改善前改善后冷媒量超过1200g，充注时间就会超过18秒，无法满足生产接拍要求1、设备工装改善：增加1台充注机，增加平衡吊；2、工序分解改善：紧固线圈动作分解给粘贴海绵岗位3、动作分解改善：2台同时充注，充注完毕，同时放机；4、增加充注机后，增压泵负荷增加，新增增压泵点检表，点检频次1次/天?2次/天。改善效果岗位操作工时由22s（1500g冷媒）降低到15s案例配合措施：按照T/T调整线速逐步调整线速至T/T：线速需要与T/T保持一致，但由于改善是由易到难逐步进行的，不可能立即就达到一致的状态。因此，需要制订一个爬坡计划。目标进度规划线速日产出人员线小时人均小时提升幅度时间节点33S1000831081.30现状现状21S.386月第1周19S.5922月第2周18S.7030月第3周板链线速规划序号目标阶段日产出1组第1段（s）2组第1段（s）2组第2段（s）3组第1段（s）3组第2段（s）5配合措施：按照T/T调整线速定拍：1组第1段板链为定拍点，必须按规定的节拍投入产品。

例如：某系列机长度为10个板链，再加上两台机之间必须留出的2个板链间隔，共12个板链，12个板链走过的时间就是T/T。（频率-节拍的设定方法如下）柜外机12个板链2个板链柜外机柜外机柜外机第一段板链必须画节拍线！配合措施：按照T/T调整线速频率-节拍的设定方法：由于线体马达转速是变频器控制的，变频器只能设置频率，因此，需要找到一个频率与节拍的对应关系，方便随时精确调整线速。可以用试验的方法确定这个关系：①测试各个频率（按1HZ递增）对应的速度；频率（HZ）73速度(毫米/秒)32.4535.1738.1039.9142.3145.2948.6750.8854.3256.5059.2461.11②作出频率-速度函数关系；这个参数代表公式可信度，至少0.8以上才说明公式可用，否则公式不成立，这里是0.9981，说明公式成立，而且公式很精准xy配合措施：按照T/T调整线速频率-节拍的设定方法：由于线体马达转速是变频器控制的，变频器只能设置频率，因此，需要找到一个频率与节拍的对应关系，方便随时精确调整线速。③作出频率-节拍对应表，并张贴在控制柜上。

型号长度216.615.815.114.41801901200mm第一段27.028.429.731.1第二段第三段第四段260350第一段27.028.429.731.1第二段第三段第四段板链T/T线小时目标可动率：95%目标一次装机合格率：97%浪费寻找-定点观察行动-影片动作分析-双手操作分析-人机操作分析消除浪费-动作经济原则尽可能的消除动作当中的浪费，使员工只做有价值的工作图示目的内容STEP线平衡推进步骤与内容123456T.T.123456T.T.T.T.确定时间观测作山积图山积图平衡浪费寻找，打破平衡按照T.T.重排标准化重排-尽可能地减少人力标准化-文件固化尽可能的减少人力成果能够固化维持图示目的内容STEP线平衡推进步骤与内容123456T.T.12345T.T.T.T.确定时间观测作山积图山积图平衡浪费寻找，打破平衡按照T.T.重排标准化标准化①制订各机型岗位排布图②工位三定与目视化管理③作业指导书修订(1).??Man(人员方面):1-1.瓶颈站应由效率较佳或训练较久之人员担任;1-2.第一站工作及新手避免工作负荷过重;1-3.劳动强度高、易疲劳的工站建立人员轮替制度;1-4.鼓励有经验者的老手从事瓶颈站的作业;1-5.建立候补人员制度;1-6.多能工训练;6M方面的考虑点(2).Machine(机器设备方面):2-1.提高自动化/半自动化水平;2-2.采用高效专用的工艺装备,减少辅助操作时间;2-3.改变切削用量以减少机器作业时间;别把铁杆磨成针2-4.不切削空气;(进刀到加工物的距离过长,或上下模距离太远)2-5.尽量以足踏、夹具替代手的工作;2-5.人机同步作业.2-6.人机比合理配置.6M方面的考虑点(3).Material(材料方面):3-1.确保物料供应的及时性、准确性.3-2.物料摆放位置、摆放方式合理化.避免搬运距离过长、或需要弯腰、转身拿取物料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包装合理化,减少拆卸的时间.6M方面的考虑点4-1.作业内容相似者可合并;4-2.作业邻近者可合并;4-3.避免在同一工作站使用太多工具;4-4.动作合理化:减少辅助动作:寻找、发现、选择、思考、预定位尽力取消无效动作:保持、延迟、放置、休息4.Method(作业方法):动作的三不政策:不摇头、不转身、不插秧6M方面的考虑点5-1.要有适当的照明、空调与通风设备。

5-2.桌椅等要有适当的规格。5-3.要有清洁、整洁的工作环境。5-4.要有适当的休息.5-5.要有适当的劳保措施.5.MotherNature(环境):6M方面的考虑点6-1.以警铃、提示语等代替眼睛的判断.6-2.以GO-NOGO治具作为量测手段.6.Measurement(评量工具、仪器):6M方面的考虑点生产线平衡注意事项增补人员并不是可取的方法将瓶颈工站移至线外是不可取的方法也可对材料、零部件、设计方法进行检讨，看是否有缩短工时的可能生产线补进新手时应特别注意朝着自动化的方向进行改善不同的平衡率现状制订不同的平衡方法不同的生产形态制订不同的平衡方法让精益思想贯穿企业的每一个角落深圳市****科技有限公司区分工时平衡率和线平衡率，前者是讲的工时浪费的*T/T为目标TT,来自德国二战飞机制造可动率与稼动率一次装机合格率与良率与直通率德国首先提出钟摆用于战争需要日本丰田学到发挥到极致龙舟比赛拔河比赛波音每隔两天2：20准时移动由客户给的改善是组合拳*稼动率指5分钟以上瓶颈岗位分析与改善，可动率含任何停线时间*区分一个工站两个工位*区分工时平衡率和线平衡率，前乘人数*按人工作业or机器谁制约*完成一个物料的装配必要生产数量有什么用*剔除异常加测*区分良率和不直通率可动率和直通率用现状数据即可**1TeamVisionVoice*www.M3L生产线平衡深圳市****科技有限公司课程收益了解线平衡与OPE的关系学会可动率、T/T、平衡率的计算方法掌握线平衡的推进步骤掌握线平衡改善方法：ECRSOPE架构OPE=稼动率X工时平衡率X操作效率稼动工时负荷工时单件标准时间瓶颈工站C/TX人数瓶颈工站C/T实际C/T=XX你能发现改善方向吗？1.节拍（T/T）指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔，它是由需求决定的。

关键概念T/T=3600目标线小时x可动率x一次装机合格率关键概念可动率=负荷时间-停线时间负荷时间1.节拍（T/T）可动率：线体或机器“可以动”的能力案例1陆地龙舟赛案例2建立了节拍化的生产线①以动作变异大幅减少为前提条件，分段（4段）建立脉动式的节拍化生产线②通过节拍的建立来促进问题的暴露和效率改善（瓶颈、动作变异…）节拍提示器时间继电器急停开关电磁阀瓶颈工站：作业时间超过T/T的工站。（产出的速度取决于时间最长的工站）2.工站﹑瓶颈时间关键概念T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈工站T/T如何确定瓶颈工站？2.工站﹑瓶颈时间关键概念如何确定瓶颈工站？2.工站﹑瓶颈时间关键概念如何确定瓶颈工站？2.工站﹑瓶颈时间关键概念如何确定瓶颈工站？2.工站﹑瓶颈时间关键概念1.空线2.堵线3.短暂停等待4.推/拉产品以上现象一定都是瓶颈导致的吗？3.线平衡率例:∑CT=486秒瓶颈工站CT*工站数=10×54=540秒平衡率=486÷540×100%=90%关键概念平衡率=∑CT瓶颈工站CT×工站数×100%3.线平衡率例:某组装线6个工站，各工站ST分别为6S、7S、9S、10S、5S、5S，计算线平衡率？关键概念679105CT工站S1S2S3S4S55S6线平衡率=X100%=70%6+7+9+10+5+510X6节拍的确定-客户需求-设备能力-稼动损失-空线、小停线损失-不良率知道我们要达成的目标图示目的内容STEP线平衡推进步骤与内容T.T.=3600*可动率*直通率目标线小时T.T.确定时间观测作山积图山积图平衡浪费寻找，打破平衡按照T.T.重排标准化时间观测-动作拆解成单元，记录单元作业时间-秒表计时-异常剔除作山积图-录入工时记录表，生成山积图现状量测图示目的内容STEP线平衡推进步骤与内容123456T.T.确定时间观测作山积图山积图平衡浪费寻找，打破平衡按照T.T.重排标准化时间观测，制作山积图①工时测量记录：应包括机型、料号、测量人、工站名称、人数、动作单元、实测时间（每个工站测量5次）注意：测量之前先要对每个工站作业进行动作单元拆分，拆分原则为：可明显区分出起始点。

例如，第一工站“放底盘泡沫”可拆分为①放底纸底盘组件；②拔护套、放胶垫片3个/粘贴压缩机底部胶皮；③放检验卡、条码。时间观测，制作山积图②工时数据录入：将测量数据录入《工时测量记录表》时间观测，制作山积图③参数录入、设定：包括评比、宽放率、生产批量、负荷时间、必要数、可动率、直通率①录入生产批量，默认为“1”②评比系数和宽放率设定，评比系数默认为“0”，宽放率按照《宽放率结构表》设定，理论上同样的生产形态下各个厂区宽放率应该是一致的③设定负荷时间④设定每日必要数⑤录入预计要达成的直通率⑥录入预计要达成的可动率时间观测，制作山积图④生成山积图：通过分析山积图及相关的数据制订线平衡的策略T/TTAV若TAV≥T/T-将T/T设为上限,重排若TAV略小于T/T-将T/T设为上限,消除瓶颈若TAV严重小于T/T-将T/T设为上限,重排(错误的做法是消除瓶颈)线平衡策略选择图示目的内容STEP线平衡推进步骤与内容123456T.T.123456T.T.T.T.确定时间观测作山积图山积图平衡浪费寻找，打破平衡按照T.T.重排标准化TAVTAV?若TAV≥T/T:将T/T设为上限,重排时间工站S1S2S3S4S5TAVT/T生产线平衡的策略：T/T与TAVS6S7?若TAV≥T/T:将T/T设为上限,重排时间工站S1S2S3S4S5TAVT/T生产线平衡的策略：T/T与TAVS6S7重排后山积图?若TAV略小于T/T:将T/T设为上限,消除瓶颈时间工站S1S2S3S4S5TAVT/T生产线平衡的策略：T/T与TAV?若TAV略小于T/T:将T/T设为上限,消除瓶颈时间工站S1S2S3S4S5TAVT/T生产线平衡的策略：T/T与TAV消除瓶颈后山积图?若TAV严重小于T/T:将T/T设为上限,重排（错误的做法是:消除瓶颈）时间工站S1S2S3S4S5TAV生产线平衡的策略：T/T与TAVT/T?若TAV严重小于T/T:将T/T设为上限,重排（错误的做法是:消除瓶颈）时间工站S1S2S3S4TAVT/T生产线平衡的策略：T/T与TAV重排后山积图线平衡的方法：1.工位重排42个岗位45个人，瓶颈CT=32S,小时实际产能UPH=95pcs，日均产能850pcs，平衡率76%。

分析：按照线小时170台目标计算，线体节拍为18.2秒，42个岗位中超过18.2秒的岗位有35个。结论：需增加人力、分解瓶颈岗位、调整工序，以保证170台/H的产出。T/T=18.2STAV=25S案例*1TeamVisionVoice*www.M3L区分工时平衡率和线平衡率，前者是讲的工时浪费的*T/T为目标TT,来自德国二战飞机制造可动率与稼动率一次装机合格率与良率与直通率德国首先提出钟摆用于战争需要日本丰田学到发挥到极致龙舟比赛拔河比赛波音每隔两天2：20准时移动由客户给的改善是组合拳*稼动率指5分钟以上，可动率含任何停线时间*区分一个工站两个工位*区分工时平衡率和线平衡率，前乘人数*按人工作业or机器谁制约*完成一个物料的装配必要生产数量有什么用*剔除异常加测*区分良率和不直通率可动率和直通率用现状数据即可*旺季，需求大量提升*从不需要花钱的地方开始改善*1、串行作业改并行2、工具的合并*1、用工装2、加人——没办法的办法注意改善的顺序：不花钱-花小钱-花大钱一般意味着投资*节拍是任何改善的前提否则石沉大海*打破自我，才能进步先破后立*